靜電噴(pēn)塗中(zhōng)常見的問題
1、塗層縮孔,造成(chéng)縮孔現象引(yǐn)起的(de)原因有多種,例如(rú)水質含油量過大,解決方法在於增加進(jìn)水過濾器,防止供水泵漏油;當空氣含水量過大時,需要及時的排放壓縮空氣中的冷凝水;同樣的在粉末 受潮時,需要改善粉末儲運的條件,增加除濕機。
2、塗層有色差,粉末顏料分布不(bú)均勻,主要在(zài)於要提(tí)高粉末質量(liàng)。當固化溫度不同時,需要控(kòng)製(zhì)好設(shè)定的溫度和輸送速度,保證溫度(dù)和(hé)時間的一致性和穩定性。塗層厚度的(de)不同就需要調整(zhěng)噴粉工藝 參數,保證設備的正(zhèng)常運行。
3、塗層附著力差,有可(kě)能是工件邊(biān)角水分烘幹不淨而引起的,那麽就(jiù)需要提高烘幹溫度。還有可(kě)能是由於固化溫度不夠而引起的,同樣的需要提(tí)高固化(huà)溫度。







噴塗工藝流程主要有兩(liǎng)大(dà)部分,即(jí)前處理流程和噴塗流程:
1、前處理,噴塗工藝的前處理流程為,鋁材的去油去汙→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗,這些前處理過程是為鮮明的(de)噴塗做必要的準備,確保工作的順利進行。
2、噴(pēn)塗流程:噴底漆→麵漆塗層→罩光漆塗層→烘烤(180-250℃)及固化處理→質(zhì)量檢驗,每(měi)一步都需要工作人員具有熟練的操作技能,將(jiāng)噴(pēn)塗做的盡善盡美。

如(rú)何解決靜(jìng)電粉末噴塗中(zhōng)雜質問題?
粉末雜質:主(zhǔ)要(yào)是粉末(mò)添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質量,改進粉末儲運方式。
前處理雜質:主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷(lín)化(huà)膜黃鏽引起(qǐ)的成片小雜質。解決方法是及(jí)時清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣,控製好磷化槽液濃度和比例。
水質雜質:主要是前處(chù)理所使用的水(shuǐ)中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法(fǎ)是增加水過濾器,使用純水做為後兩級清洗水(shuǐ)。

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